شرکت تجهیزات هیدرولیک پنار (PONAR) بدلیل سابقه مشارکت و همکاری با شرکت معتبر رکسروت آلمان دارای کیفیت بسیار بالا و خدمات مشتریان عالی می‌باشد. سابقه طولانی همکاری این دو شرکت تا به امروز منجر به تولید برخی از اقلام سبد کالای شرکت رکسروت توسط شرکت پنار گردیده و باعث شده تا کدهای مربوط به معرفی تجهیزات این دو شرکت بسیار شبیه به هم و برای تمامی اقلام هیدرولیک رکسروت کد و محصولی مشابه و با همان کیفیت در سبد محصولات پنار وجود داشته باشد. بدیهی است که قیمت رقابتی‌تر و زمان تحویل کوتاهتر یکی از مشخصه ها و برتری های این شرکت نسبت به کمپانی بزرگ رکسروت می‌باشد. از نمونه‌های معادل سازی شماره سریال‌های رکسروت به پنار می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: برای سری 4WE6 در محصولات پنار سری WE6، برای سری 4WEH کد WEH، برای سری Z2DB6 کد UZPR6، برای سری WMM همان کد WMM، برای سری DB همان کد DB، برای سری DBW همان کد DBW، برای سریDBDS کد DBD و ... موجود می‌باشد. گستره وسیع تولیدات این شرکت در تجهیزات هیدرولیک سبب آن گشته که نیاز مشتریان را به بهترین نحو پوشش داده و توانایی تولید کامل پاور یونیت های هیدرولیک با برند پنار را دارا باشد. از جمله محصولات تولیدی پنار می‌توان به شیر هیدرولیک کنترل جهت، شیر هیدرولیک توزیع کننده پیلوت دار، شیر هیدرولیک کنترل فشار، شیر پروپشنال هیدرولیک، شیر ماژولار هیدرولیک، شیر یکطرفه هیدرولیک، شیر سرو هیدرولیک، شیر فشار شکن هیدرولیک، شیر اطمینان هیدرولیک، پمپ‌های هیدرولیک پره‌ای، کارتریجی و پیستونی، شیرهای کارتریجی، لاجیک ولوها، فیلترهای هیدرولیک، تجهیزات هیدرولیک سیار، پاور پونیت‌های استاندارد و غیر استاندارد (سفارشی)، شیرهای پروپورشنال، بلوک‌های اطمینان، سابپلیت‌ها، منیفولدها و سیلندرهای هیدرولیک اشاره کرد. تلاش های این شرکت در زمینه ارتقا کیفیت و دقت در ساخت و زمان تحویل سریع‌تر باعث شده است که جایزه پلاتینیوم شرکت جهانی کاترپیلار (CATERPILLAR) را برای سه سال متوالی از آن خود کرده و در زمره برترین شرکت‌های تامین کننده این کمپانی عظیم قرار گیرد. لازم به ذکر است که این شرکت با دیگر کمپانی‌های بزرگی همچون موگMOOG ، پارکرParker ، اطلس کاپکو Atlas Copco، آرسلورمیتال ArcelorMittal، MTZ و NKMZ اوکراین نیز همکاری داشته و به تولید قطعات و تجهیزات هیدرولیک برای آنها می‌پردازد. از دیگر شاخصه‌های این شرکت اروپایی امکان جایگزینی راحت و سریع محصولات آن با بهترین برند تجهیزات هیدرولیک، رکسورت می‌باشدکه بدلیل همسان و نزدیک بودن کد محصول(پارت نامبر) قطعات، امکان انتخاب محصول مورد نظر از داخل کاتالوگ پنار بسیار راحت بوده و برابری کیفیت این محصول با شرکتی همچون رکسروت این اطمینان را به مشتری می‌دهد که با صرف هزینه و زمان کمتر به بهترین بازدهی در سیستم‌های هیدرولیک مورد نیازش دست پیدا می‌کند. محصولات هیدرولیک پنار دارای گواهینامه‌ها و مجوزهای متعدد بین المللی است که تاییدی بر صحت کیفیت و دقت در تولیدات این شرکت می‌باشد و از نمونه‌های آن می‌توان به گواهینامه 97/23/EC مربوط به شیرهای اطمینان نوع DBD…/…C و آکومولاتورهای نوع AS… ، گواهینامه حمل و نقل 2009/EC مربوط به شیرهای اطمینان DBD.../…C، گواهینامه های ATEX، GOST-R، MakNII که مخصوص مناطق قابل انفجار همچون معادن زیرزمینی، صنایع نفت و گاز و ... می‌باشد، گواهینامه AQAP که مربوط تولید تجهیزات صنایع دفاعی بوده و از سوی ناتو صادر می‌گردد. این شرکت با بیش از نیم قرن تجربه تولید تجهیزات هیدرولیک در حال حاضر تبدیل به یکی از بزرگترین و معتبرترین برندهای اروپایی شده و توانسته جای خود را در بازارهای بین المللی و به خصوص در اروپا و روسیه باز کند و به برندی صاحب نام و اعتبار تبدیل گردد. همکاری و تاییدیه شرکت‌های بزرگی همچون کاترپیلار، موگ، رکسروت، اطلس کاپکو، آرسلورمیتال و پارکر بیانگر جایگاه و اعتبار این شرکت در بازار جهانی تولیدات هیدرولیک می‌باشد. افزون بر این مشخصه‌ها محصولات این کمپانی دارای یکسال گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش می‌باشد که از سوی شرکت پنار و توسط شرکت مهندسی ساخت و تامین صدرا تجهیز در کشور عزیزمان ایران ارائه می‌گردد. شرکت صدرا تجهیز ایرانیان مفتخر به دریافت نمایندگی انحصاری این شرکت معتبر اروپایی در ایران بوده و آماده ارایه هرگونه خدمات فروش، مشاوره و مهندسی در زمینه هیدرولیک به مشتریان و همکاران عزیز می‌باشد.

هیدرولیک و پنوماتیک ایمان نژاد (درخشان ) نمایندگی انحصاری کلیه محصولات TORK ترکیه در ایران نمایندگی انحصاری کلیه محصولات مگاولف ترکیه در ایران واردات،تهیه و توزیع کلیه ملزومات هیدرولیک ، پنوماتیک و ابزاردقیق با مارک های معتبر اروپایی ازجمله: اکچیتورهای برقی از سایز 20نیوتن به بالا بامارک MEGA VALF و TORK و PROVAL و YTC اکچیتورهای بادی از سایز 32 به بالا با مارکMEGA VALF و TORK و VAC و EURO CONTROLو VALVOS پوزیشنرهای 4 تا 20 میلی آمپر، لینیر و روتاری با مارک MEGA VALF و TORK و YTC سویچ باکس با مارک MEGA VALF و TORK و FLUCON و EURO CONTROL شیر های پروانه ای های تیغه کروم ، استیل ، تفلون و سلیکون با مارک MEGA VALF و VALVOS شیر های توپی های دو راهی و سه راهی رزوه ای و فلنچی با مارک MEGA VALF و VALVOS شیر های برقی 2-2رزوه ای و فلنچی نرمالی بسته و باز ازسایز"4/1 اینچ به بالا با مارک TORKوPARKER و ACL و EMC و CEME وGEVAX شیر های برقی 2-5 کتابی تک بوبین و دو بوبین با مارک های SMC وHERION وFESTO وNORGREN وBOSCH شیر های پیستونی انگل ولو تمام استیل و کله پلاستیکی ازسایز "2/1 اینچ به بالا بامارک MEGA VALF و LIDER و TORK شیرهای 90 درجه بک فیلتر از سایز "2/1 اینچ به بالا با مارک ASCO و RFS و TORKو FABER شیر های گیوتینی از سایز "1 به بالا با مارک MEGA VALF و TORK شیر های اطمینان و یکطرفه با مارک MEGA VALF وTORK ترانسمیتر و تایمر با مارک WIKA وBD sensors و TEST و HYDAC واحدمراقبت های دوتیکه و سه تیکه با مارک SHAKO وFESTO و NORGREN و JELPC و PARKER اکومولاتور و بالن از 1 لیتر به بالا با مارک HYDAC و OLAER و EPI فیلتر و رگولاتور

ایران پویا صنعت - فشارسنج (مامومتر) : فروش انواع مانومتر خشک و روغنی در اندازه های 4 سانتیمتر 6 سانتیمتر 10 سانتیمتر و 16 سانتیمتر عمودی و افقی با برندهایی از قبیل: دراک (دروک) DRUCK، پکنز PAKKENS، ویکاWIKA ، اینسترومیتINSTRUMATE ، آفریزوAFRISO ، دلتاDELTA ، اف جیFG، تی جی TG، AB، ST، ایندومارت INDUMART، فیشر، ویکی WIKI - ترمومتر(دماسنج)، فروش انواع ترمومتر تلسکوپی ،فروش ترمومترغلافی، فروش ترمومتربی متال صفحه 6 سانتیمتر و صفحه 10 سانتیمتر افقی و عمودی با طول غلاف های گوناگون با برندهایی از قبیل دراک (دروک) DRUCK، پکنز PAKKENS، ویکا WIKA، اینسترومیت INSTRUMATE، تی جی TG، اس تی ST، دلتا DELTA، جاسپر JASPER، سی کا SIKA - فروش ترنسمیتر دما و فشار و رطوبت و ... با برندهایی نظیر ویکا WIKA، زیمنس SIEMENS، اشکرافت ASHCROFT، امریکن سنسورAMERICAN SENSOR،اندرس هاوزرENDRESS HAUSER،رزمونتROSEMOUNT - فلومتر : فروش انواع فلومتر مگنتیک،فلومترکوریولیس،فلومتر ورتکس،فلومترالتراسونیک،فلومتر اریفیس،با برندهایی نظیر سیمنسSIEMENS ،ویکاWIKA ،E+H، - سطح سنج : فروش انواع سطح سنج هیدرو استاتیک،فروش لول سنج سطح خازنی،فروش لول سنج راداری،فروش لول سنج التراسونیک،فروش لول سنج دوشاخه مرتعش،با برندهایی نظیرزیمنسSEIMENS،بی سی ام سنسورBCM SENSOR، ابنوس،اندرس هاوزرENDRESS HAUSER،رزمونتROSEMOUNT - لودسل : فروش انواع لودسل فشاری،فروش لودسل کششی،فروش لودسل خمشی،فروش نمایشگر لودسل،با برندهایی از قبیل: لاسوکس(لاسکا)LASCAUX،بونگشینBONGSHIN،اسیتESIT - ایندیکاتور و تست گیج : فروش انواع ایندیکاتوردما،فشار،سطح ،فروش تست گیج دیجیتال و انالوگ،با برند هایی نظیر: ویکا WIKA،ایندومارتINDOMART،اشکرافتASHCROFT،ای ای پیAEP،کلر دراکKELLER DRUCK،فلوکFLUKE ، ای آی اوپیAIOP ، - هند پمپ و کالیبراتور : فروش کالیبراتور و فروش هندپمپ در انواع مختلف با برند هایی نظیر:کلردراکKELLER DRUCK ، گیسانیGIUSSANI ،ادیتلADDITEL،نگمنNAGMAN،فلوکFLUKE، - ترمو کوپل و سنسور : فروش ترموکوپل پی تی 100PT100،سنسورحرارتی تایپ جی TYPES J،سنسور حرارتیتایپ کی K TYPES،با برند هایی نظیر ویکاWIKA ،بی سی ام سنسورBCM SENSOR - فروش انواع قطعات هیدورلیک نظیر : شیر ربع گرد هیدرولیک، پمپ هیدرولیک، فشارشکن هیدرولیک، فشار شکن هیدرولیک - فروش انواع قطعات پنوماتیکی از قبیل : شیر ربع گرد پنوماتیک، فیلتر جک پنوماتیک، سوپاپ پنوماتیک، پدال، فولی کنترل بین راهی، شلنگ پنوماتیک، روغن زن ، واحد مراقبت، تخلیه سریع، شیر 2-2 عبور مایعات و باد، فیلتر رگولاتور، رگلاتور، شیر دستی پنوماتیک، اتصالات، شیر برقی پنوماتیک، سنسور جک، واحد مراقبت، اگزوز (اگزاست)، پرشر سوئیچ پنوماتیک، با برندهایی از قبیل : فستو FESTO، ویلاک VEELOK، سوئیچ لاک SWITCHLOK، وگا VEGA، HIDTEK، HYSTAR - فروش انواع شیرهای آب نظیر: شیر برقی (سلونوئید والو، شیر آبنما، شیر پروانه ای، شیر توپی، شیر کشویی، شیر چاقویی، شیر فلکه سوزنی و کشویی، شیر فشارشکن، شیر یکطرفه (چک ولو)، شیر دیسکی، شیر تغذیه و شیر تخلیه و استاپ ولو، شیر خودکار، شیر زیر موبری، شیر سوپاپی، تفلون مایع، صافی، سختیگیر با برندهایی از قبیل: CEME، شاکو SHACO، پارکر PARKER، یونی دی (یونیدو) UNI-D، ODE، CASTEL کستل، دانگز DUNGS، پرووال PROWALL - فروش انواع شیرهای بخار از قبیل : شیر برقی (سلونوئید والو)، شیر اطمینان، شیر فشارشکن، بوش باتون (پوش باتوم) ، صافی با برندهایی نظیر: ODE، CASTEL، SHACO، CEME، PARKER پارکر، UNI-D - فروش انواع شیرهای گاز : شیر برقی (سلونوئید والو)، شیر اطمینان، شیر فشارشکن، شیر صافی، سایت گلاس (سایت گلس) فروش دیگ بخار و بویلر و قطعات دیگ بخار: دیگ شوفاژ چدنی، دیگ آبگرم فولادی، دیگ بخار فولادی، دیگ آبگرم چدنی با برندهایی نظیر شوفاژکار، MI3، ماشین سازی اراک، پاکمن، ساحل صنعت ... - فروش انواع مشعل گازی، مشعل گازوئیلی، مشعل دوگانه سوز با برندهایی نظیر ایران رادیاتور، کاوه، پارس مشعل - فروش انواع یونیت هیتر آب گرم و یونیت هیتر بخار - فروش لوازم موتورخانه و لوازم دیگ بخار از قبیل: شیرآلات و تجیهزات، شیر برقی، شیر آبنما، شیر توپی سوزنی، شیر خودکار، شیر تغذیه، شیر تخلیه، استاپ والو، شیر فشارشکن، شیر زیرموبری، محفظه موبری، توپی لول موبری، لول کنترل، ایربگ سوئیچ، لرزه گیر، کنترل کننده های سطح لوله و اتصالات، فروش انواع لوله و اتصالات از قبیل لوله های کاروگیت فاضلابی، لوله های پلی اتیلن، لوله PVC، لوله آزبست سیمانی، لوله های سبز لوله های پنج لایه، لوله های جی آر پی، لوله های فلزی، لوپ، توپی لول کنترل، ایربگ سوئیچ، لرزه گیر، کنترل کننده های سطح، محفظه موبری، مهره ماسوره، زانو مغزی بست دار، زانو دیواری - فروش انواع شیرآلات از قبیل : شیر فلکه سوزنی، شیر فلکه کشویی، شیر سماوری، شیر پلاگ والو، شیر چاقویی، شیر کشویی، شیر برقی، شیر آبنما، شیر توپی، شیر سوزنی، شیر خودکار، شیر تغذیه؛ شیر تخلیه، استاپ والو، شیر فشارشکن، شیر زیر موبری طراحی و ساخت انواع بوسترپمپ های آبرسانی، بوسترپمپ های آتشنشانی، بوسترپمپ های آبیاری با تابلوی دور ثابت و دورمتغیر با نازل ترین قیمت و بالاترین کیفیت - فروش انواع لوازم آتشنشانی از قبیل اسپرینکلر، فایرباکس، شلنگ آتشنشانی، گیج، نازل و ... - فروش انواع الکتروپمپ های خطی، الکتروپمپ های تحت فشار، الکتروپمپ های زمینی، شناور، لجن کش، عمودی، استیل و چدنی با برندهایی نظیر: کالپدای ایتالیا CALPEDA، پنتاکس PENTAX، پمپیران، بلندکاست تهران، سمنان، سهند، ابارا، سایر و ... اطلاعات تماس : تلفن : 02177628867 - 09123095134 - 02177628868 موبایل : 09123095134 ایمیل : iran.pouya.sanat@gmail.com آدرس : تهران، طالقانی پ 124

شرکت ایران پویا صنعت فروش انواع قطعات هیدورلیک نظیر : فروش شیر ربع گرد هیدرولیک ، فروش پمپ هیدرولیک ، فروش فشارشکن هیدرولیک ، فروش فشار شکن هیدرولیک فروش انواع شیرهای گاز : فروش شیر برقی (سلونوئید والو) ، فروش شیر اطمینان ، فروش شیر فشارشکن ، فروش شیر صافی ، فروش سایت گلاس (سایت گلس) اطلاعات تماس : تلفن : 02177628867 - 09123095134 - 02177628868 موبایل : 09123095134 ایمیل : iran.pouya.sanat@gmail.com آدرس : تهران، طالقانی پ 124

در دسته ماشین برهای قیچی ( scissor ) و جهت حمل کلیه خودروهای سواری و SUV طراحی شده است . ظرفیت حمل این مدل 3 تن (3000 kg) و حداکثر ارتفاع جابجایی آن 375 cm است . با توجه به استفاده این شرکت از چهار عدد جک هیدرولیکی در این مدل در مقایسه با سایر نمونه های داخلی و خارجی که دو عدد استفاده می شود این امکان فراهم میگردد که ظرفیت دستگاه به راحتی تا 8 تن ( 8000 kg ) تغییر یابد . از مزایای دیگر خودروبر های قیچی ایران بالابر میتوان به برش قطعات با دستگاه CNC نام برد که علاوه بر مستحکم بودن موجب زیبایی سازه میشود . از جمله ویژگی خودروبرهای قیچی ( scissor ) میتوان به ضریب بالای ایمنی و عملکرد فوق العاده در جابجایی انواع اتومبیل ها ، نیاز نسبتا کمتر به برنامه سرویس و نگهداری ، مصرف کم و حتی راه اندازی توسط برق تک فاز می توان اشاره کرد . تخصص ایران بالابر در ساخت سازه های قیچی یکی از مواردی است که به شما اطمینان میدهد انتخاب ما برای سفارش یک بالابر ماشین بر یا آسانسور خودروبر بهترین گزینه است. موارد کاربرد جک خودروبر مدل LIR-C401 پارکینگ ساختمانهای اداری ، تجاری و مسکونی ، نمایشگاه های اتومبیل ، تعمیرگاه و گاراژها اتومبیل پرتردد به ویژه اماکنی که حداقل فضای مورد نیاز جهت جانمایی آسانسور ماشین را دارند . پیشنهاد این شرکت جهت جابجایی های کمتر از 375 cm بر اساس کیفیت ، ایمنی خودرو مدل LIR-C401 می باشد سایر خصوصیات برجسته : سیستم خود اتکا و عدم نیاز به آهن کشی و ریل گذاری پر قدرت ، ساده و تعمیر و نگهداری کم ایمنی در مقابل خطر سقوط خودرو ظاهر زیبا و اشغال حداقل فضای مورد نیاز جهت نصب آسانسور قابلیت انعطاف پذیری نسبی با فضای مختلف استفاده ایمن و راحت تنها با فشردن یک دکمه سرعت اجرا و راه اندازی بالا ( 2 تا 5 روز ) مجهز به سوپاپ ایمنی هیدرولیک ( شیر ترگیدگی ) امکان سفارش ظرفیت های مختلف از 1500 کیلوگرم تا 8 تن قابلیت کارکرد بوسیله باطری و موتور DC در زمان قطع برق قابلیت نصب پمپ دستی ( Hand Pump ) و کارکرد در زمان قطع برق نیاز به فضای بسیار کم برای موتورخانه هیدرولیک (Power Unit) سیلندر های هیدرولیک بالاترین کیفیت ، نوع جکها آلیاژ سنگین و کروم ساخت شرکت کروم استیل رومانی گارانتی • یک سال الکتریکی ، دو سال مکانیک و هیدرولیک و پنج سال خدمات پس از فروش

در دسته ماشین برهای قیچی ( scissor ) و جهت حمل کلیه خودروهای سواری و SUV طراحی شده است . ظرفیت حمل این مدل 3 تن (3000 kg) و حداکثر ارتفاع جابجایی آن 375 cm است . با توجه به استفاده این شرکت از چهار عدد جک هیدرولیکی در این مدل در مقایسه با سایر نمونه های داخلی و خارجی که دو عدد استفاده می شود این امکان فراهم میگردد که ظرفیت دستگاه به راحتی تا 8 تن ( 8000 kg ) تغییر یابد . از مزایای دیگر خودروبر های قیچی ایران بالابر میتوان به برش قطعات با دستگاه CNC نام برد که علاوه بر مستحکم بودن موجب زیبایی سازه میشود . از جمله ویژگی خودروبرهای قیچی ( scissor ) میتوان به ضریب بالای ایمنی و عملکرد فوق العاده در جابجایی انواع اتومبیل ها ، نیاز نسبتا کمتر به برنامه سرویس و نگهداری ، مصرف کم و حتی راه اندازی توسط برق تک فاز می توان اشاره کرد . تخصص ایران بالابر در ساخت سازه های قیچی یکی از مواردی است که به شما اطمینان میدهد انتخاب ما برای سفارش یک بالابر ماشین بر یا آسانسور خودروبر بهترین گزینه است. موارد کاربرد جک خودروبر مدل LIR-C401 پارکینگ ساختمانهای اداری ، تجاری و مسکونی ، نمایشگاه های اتومبیل ، تعمیرگاه و گاراژها اتومبیل پرتردد به ویژه اماکنی که حداقل فضای مورد نیاز جهت جانمایی آسانسور ماشین را دارند . پیشنهاد این شرکت جهت جابجایی های کمتر از 375 cm بر اساس کیفیت ، ایمنی خودرو مدل LIR-C401 می باشد سایر خصوصیات برجسته : سیستم خود اتکا و عدم نیاز به آهن کشی و ریل گذاری پر قدرت ، ساده و تعمیر و نگهداری کم ایمنی در مقابل خطر سقوط خودرو ظاهر زیبا و اشغال حداقل فضای مورد نیاز جهت نصب آسانسور قابلیت انعطاف پذیری نسبی با فضای مختلف استفاده ایمن و راحت تنها با فشردن یک دکمه سرعت اجرا و راه اندازی بالا ( 2 تا 5 روز ) مجهز به سوپاپ ایمنی هیدرولیک ( شیر ترگیدگی ) امکان سفارش ظرفیت های مختلف از 1500 کیلوگرم تا 8 تن قابلیت کارکرد بوسیله باطری و موتور DC در زمان قطع برق قابلیت نصب پمپ دستی ( Hand Pump ) و کارکرد در زمان قطع برق نیاز به فضای بسیار کم برای موتورخانه هیدرولیک (Power Unit) سیلندر های هیدرولیک بالاترین کیفیت ، نوع جکها آلیاژ سنگین و کروم ساخت شرکت کروم استیل رومانی گارانتی • یک سال الکتریکی ، دو سال مکانیک و هیدرولیک و پنج سال خدمات پس از فروش

هیدرولیک پنوماتیک صادق زاده با تکیه بر تجربه سال های متمادی در زمینه سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک، نماینده رسمی AHS VANADIUM HYDRAULIC، مشاوره قبل از فروش و خدمات فنی بعد از فروش به عنوان مجموعه ای معتبر و نام آشنا در خدمت صنعت هیدرولیک و لوازم پنوماتیک, پمپ هیدرولیک, جک پنوماتیک, ابزار دقیق, لوازم الکتریکی, سیم و کابل, برق صنعتی, پاور پک, پرشرسوییج, درجه هیدرولیک, هیدروموتور, شیر های دستی و برقی, فشار شکن ارزان, ساخت انواع پاور پک, سیم و کابل و لوازم برق صنعتی, واحد مراقبت, شیر برقی, ولو ترمینال, سیلندر کامپکت, شیر انگل, شیر دیافراگمی, شیر پیستونی, فلو کنترل, فروش آکومولاتور, قیمت شیر کاتریجی, هیدرو موتور, شیر چند حالت هیدرولیک, فیلتر رگلاتور, سیلندر پنوماتیکی, واحد مراقبت پنوماتیکی, اتصالات پنوماتیکی, شیر دستی, فشار سنج و ترانسمیتر فشار, شیر سیگنال باد, پرشر ترانسمیتر, ترمومتر, مانومتر ارزان, روغن زن پنوماتیک, شیر کنترل جهت, فیتینگ اتصالات شلنگ, میکرو کنترل جریان, شیر پروپرشنال, نمایندگی شاکو SHAKO , جیواکس GEVAX , , تجهیزات پنوماتیک فستو FESTO , لوازم پنوماتیک رکسروت REXROTH , تجهیزات پنوماتیک متال ورک METAL WORK , تجهیزات پنوماتیک نورگرن NORGREN ارزان, قیمت تجهیزات و لوازم پنوماتیک مک MAC , روتاری جوینت, اتصال گردان صنعتی , تجهیزات هیدرولیک , تجهیزات سان هیدرولیک SUN HYDRAULIC , وارد کننده لوازم جیواکس GEVAX ,، سیلندر یک طرف, فشار شکن مادولار, قیمت شیر سروو, چک ولو پیلوتی, رادیاتور یا مبدل حرارتی کمپرسور, سنسور دما, شیر اطمینان, روتاری جوینت آلومینیومی, فروش ترموستات, سیم و کابل در ابعاد و اندازه های مختلف, سوپاپ زیر شیری, شیر سرو و تهیه و توزیع تجهیزات هیدرولیک و لوازم پنوماتیک می باشد. ساعت کاری : شنبه تا چهارشنبه : 9:00 – 18:00 پنجشنبه : 9:00 – 14:00 آدرس : تهران , خیابان لاله زار جنوبی , کوچه باربد , پلاک 24 تلفن : 02133115465 تلفن : 02133114302 کارشناس : 09124455703 واتساپ : 09124455703 تلگرام : https://t.me/sadeghzadehsanat اینستاگرام : https://instagram.com/sadeghzadehsanat ایمیل : info@sadeghzadehsanat.ir ایمیل : sadeghzadehsanat@gmail.com وب سایت : http://sadeghzadehsanat.ir

امروزه براحتی میتوانیدهر کجااز ایران که هستید قطعات وانواع فیلتر کاترپیلار موردنیازخود راسفارش دهیدیکی از قطعاتی که به اینصورت می توانیدسفارش دهید فیلتر لودر کاترپیلار می باشد.فیلتر کاترپیلارشامل قطعاتی مانند:خاک گیرهواکش، طلق خاک گیر، فیلتر آب گیر گازوئیل، فیلتر روغن گیربکس وقطعاتی دیگرکه دارای تنوع بسیارزیاد ودرجه کیفیت عالی است ازآنجاییکه این برند دارای محصولات بسیارزیاد ومتنوعی میباشد.فیلتر روغن کاترپیلار فیلتری است که به منظورحذف آلاینده هااز روغن موتور، روغن انتقال ، روغن کاری روغن یا روغن هیدرولیک طراحی شده است.فیلترهای روغن درانواع مختلفی از ماشین آلات هیدرولیک استفاده میشوند.فیلترهای دیزل ژنراتوربعد ازمدت زمانی حتما بایدتعویض گردند تادیزل ژنراتور بهترکارکند وکارایی بیش تر ومصرف سوخت کم تری داشته باشد.این زمان تعویض بسته به نوع فیلتر ژنراتور متفاوت است.فیلتر های هیدرولیک در ابعاد وظرفیت مختلف قابل ارائه میباشدکه بستگی به نیازجریان ورودی روغن به دستگاه میباشد.ومعمولان زیر یکبارفشار ایجادافت فشارمی کند وجنسهای ،کربن استیل با پوشش گالوانیزه،آلومینیوم ،استنلس استیل، وپلاستیکی مانند پلی آمید میباشند.فیلتر های ارزان همیشه یک خریدموفق به شمارنمی آیند .بسیاری ازاین فیلتر ها بواسطه استفاده ازکاغذ نامرغوب موجب ایجادخسارت های جدی وهزینه های سنگین تعمیر موتور میگردند. فیلتر روغن کوماتسو چرخشی ،موضوع مهر وموم شده وپیچ رانشان میدهد.فیلتر روغن کوماتسو است که بمنظورحذف آلاینده هااز روغن موتور ،روغن انتقال ،روغن کاری روغن یا روغن هیدرولیک طراحی شده است. فیلترهای روغن درانواع مختلفی از ماشین آلات هیدرولیک استفاده میشوند. عمده استفاده از فیلتر روغن درموتورهای احتراق داخلی در وسایل نقلیه موتوری داخل وخارج ازجاده ،هواپیماهای سبک وانواع کشتی های دریایی است. سایرسیستمهای هیدرولیک وسیله نقلیه ،مانندسیستمهای انتقال اتوماتیک و فرماندهی نیرو ،اغلب به فیلتر روغن مجهزشده اند.موتورهای توربین گازی مانندموتورهای هواپیمای جت نیزبه استفاده از فیلترهای روغن احتیاج دارند.گذشته ازاین کاربردها ، تجهیزات تولیدنفت ،حمل ونقل وبازیافت نیز فیلتر هارا درفرآیند تولید بکار میبرند. کارتریج فیلتر روغن ماشین آلات راهسازی و معدنی موتور های اولیه اتومبیل از فیلتر روغن کوماتسو استفاده نمیکردند.به همین دلیل ،همراه باکیفیت پایین روغن موجود ،تغییرات بسیارمکرر روغن موردنیاز بود.اولین فیلترهای روغن ساده بودند ،بطورکلی شامل یک صفحه نمایش قرارگرفته درورودی پمپ روغن. در۲۷نوامبرسال ۱۹۲۳ ،جورج گرینالگ ومخترعان آمریکایی ثبت اختراع شماره ۱۷۲۱۲۵۰ایالات متحده رابرای فیلتر روغن اتومبیل ثبت كردند وآن راPurolator نامیدندكه به عنوان پورتوآنتو “بعداً روغن خالص”نامیده میشود. فیلتر روغن Purolatorاولین فیلتر نفتی است که برای خودرواختراع شد وصنعت فیلترینگ رامتحول کرد. فیلتر روغن Purolator امروزنیز درحال تولیداست. این اختراع اصلی یک فیلتر بایگانی بود:بیش تر روغن مستقیماًاز تابه روغن به قسمت های موتور موتور منتقل میشد وبخش کوچکی ازروغن بطورموازی بااولین ازطریق فیلتر جریان ازطریق فیلتر ارسال میشد. بنابراین روغن باگذشت زمان فیلتر شد.سیستم های فیلتر روغن بای بای مدرن برای موتورهای دیزلی دربرنامه های مصرفی بسیاررایج میشوند ،اما بدلیل کاهش احتمالی درهزینه های تعمیر ونگهداری ،مدتی دراستفاده تجاری بوده اند. فیلترهای روغن معمولاًدرنزدیکی وسط یاپایین موتور قراردارند. بیش ترسیستمهای روان کاری تحت فشاردارای دریچه تسکین فشاربیش ازحدهستند تا روغن رادرصورت محدودیت جریان بیش ازحد از فیلتر عبورکند تاموتور را ازگرسنگی روغن محافظت کند.اگر فیلتر مسدودشده باشدویا روغن دراثرهوای سردغلیظ شود ،ممکن است بای پس فیلتر ایجادشود.شیر تسکین فشاربیش ازحداغلب در فیلتر روغن قرار میگیرد. فیلترهایی که بگونه ای نصب شده اندکه روغن تمایل به تخلیه ازآن هادارد. معمولاً سوپاپ ضدتخلیه رادرخود نگه میدارند تا روغن رابعد ازخاموش شدن موتور(یاسیستم روان کاری دیگر)در فیلتر نگهداشته شود. اینکاربرای جلوگیری ازتأخیر درساخت فشار روغن پس ازراه اندازی مجددسیستم انجام میشود. بدون سوپاپ ضداحتراق ،روغن تحت فشاربایدقبل ازمسافرت به سمت قسمت های کاری موتور فیلتر راپرکند. این وضعیت بدلیل کمبود اولیه روغن میتواند باعث سایش زودرس قطعات متحرک شود. عناصر فیلتر روغن ماشین آلات راهسازی و معدنی درطرحهای مکانیکی ازعناصر ساخته شده ازموادفله (مانند:ضایعات نخی) یاکاغذ فیلترشونده برای فیلتر روغن کوماتسو آلودگی وتعلیق استفاده میشود. باتشکیل موادبرروی محیط تصفیه ،جریان روغن بتدریج محدود میشود. این امربه تعویض دوره ای عنصر فیلتر روغن komatsu قطعات ماشین های راهسازی یاکل فیلتر ،اگراین عنصر بطورجداگانه قابل تعویض نباشد، نیازدارد. فیلترهای روغن اولیه موتور ازساخت کارتریج (یاعنصر قابل تعویض) ساخته شده بودکه درآن یک محفظه دائمی شامل یک عنصر فیلتر یاکارتریج قابل تعویض است.این محفظه یا مستقیماًبرروی موتور نصب میشود یاازراه دور بالوله های منبع تغذیه وبرگشتی که آن رابه موتور وصل میکند. دراواسط دهه ۵۰ ،طراحی فیلتر اسپری روی فیلتر روغن komatsu قطعات ماشین های راهسازی معرفی شد:یک محفظه خودمختار ومونتاژعنصر که قراربود ازکوه آن جدانشود ،دورریخته شود وبایک نمونه جدیدجایگزین شود. این باعث میشود فیلتر راحتتر وبطوربالقوه کم ترآلودگی ایجادشود وبه سرعت تبدیل به نوع غالب فیلتر روغن نصب شده توسط خودروسازان جهان شد.کیتهای تبدیل برای وسایل نقلیه دراصل مجهزبه فیلترهای کارتریج ارائه شده بودند. دردهه ۱۹۹۰،خودروسازان اروپایی وآسیایی بطورخاص شروع به بازگشت به نفع ساخت فیلترهای عناصرقابل تعویض کردند ،زیراباتغییر فیلترها زباله کم تری تولیدمیکند. خودروسازان آمریکایی نیزبه همین ترتیب شروع به تغییرروی فیلترهای کارتریج قابل تعویض کرده وکیتهای مقاوم سازی برای تبدیل از فیلترهای چرخش به کارتریج برای برنامه های محبوب ارائه شده است.فیلترهای روغن موجود دربازار ازلحاظ تجاری ،مواد وجزئیات ساخت وساز آن هامتفاوت است.آن هاییکه ازمواد کاملاً مصنوعی بجزاستوانه های تخلیه فلزی موجود درآن ساخته شده اندنسبت به نوع مقوا /سلولز/ نوع کاغذسنتی که هنوزغالب هستندبسیار ماندگار وماندگارهستند. این متغیرها براثربخشی ،دوام وهزینه فیلتر تأثیرمیگذارد. عملکرد فیلتر روغن ماشین آلات راهسازی و معدنی فیلتر روغن کوماتسو مغناطیسی برای گرفتن ذرات فرومغناطیسی ازآهنربای دائمی یاالکترومغناطیس استفاده میکنند. مزیت فیلتراسیون مغناطیسی این است که حفظ فیلتر بسادگی نیازبه تمیزکردن ذرات ازسطح آهنربادارد. انتقال خودکاردر وسایل نقلیه غالباًدارای یک آهنربا درگلدان مایع برای توالی ذرات مغناطیسی وطولانی ترشدن عمر فیلتر سیال ازنوع رسانه است.بعضی ازشرکتها درحال ساخت آهنرباهستند که به قسمت خارج از فیلتر روغن یاشاخه های تخلیه مغناطیسی متصل شده اند،ابتدابرای وسایل نقلیه وموتور سیکلت دراواسط دهه ۱۹۳۰اختراع وارائه شده اند تادرگرفتن این ذرات فلزی کمک کنند.فیلتر روغن komatsu قطعات ماشین های راهسازی رسوب یاجاذبه گرانش به آلوده کننده های سنگینتراز روغن اجازه میدهد تادرپایین یک ظرف تحت تأثیرجاذبه مستقرشوند. پاک کننده فیلتر روغن komatsu قطعات ماشین های راهسازی سانتریفیوژ وسیله ای برای رسوب دواراست که بااستفاده ازنیروی گریز ازمرکز بجای جاذبه برای جداکردن آلاینده هااز روغن ،به همان روش مانند:هرسانتریفیوژ دیگر.روغن تحت فشار واردمحفظه میشود وبه درون روتوردرام میگذرد تابتواندروی یاتاقان ومهر وموم بچرخد. روتوردارای دونازل جت تنظیم شده برای هدایت جریانی از روغن درمحفظه داخلی برای چرخاندن طبل است.سپس روغن به قسمت زیرین دیوارمیرود ،وباعث میشود آلایندههای روغن ذرات دردیواره های محفظه گیرکنند. محفظه بایدبه طور دوره ای تمیزشود ،یاذرات بحدی ضخامت انباشته میشوندکه چرخش طبل رامتوقف کند.دراین شرایط ،روغن فیلتر نشده دوباره چرخش مییابد. فیلترهای روغن باراندمان بالانوعی از فیلتر بای پس هستندکه گفته میشودفواصل طولانی مدت تخلیه روغن راامکانپذیر میکند. فیلترهای روغن HEمعمولاًدارای اندازه منافذ ۳ میکرومترهستندکه مطالعات نشان داده است که باعث کاهش سایش موتور میشود.برخی ناوگان هاتوانسته اند فاصله بین تخلیه خودرا تا ۵-۱۰بارافزایش دهند. تصمیم گیری درموردچگونگی تمیزکردن روغن بسیارمهم است زیراهزینه ها باسرعت زیاد باتمیز افزایش مییابد. باتعیین سطح بهینه تمیزبودن هدف برای یک برنامه کنترل آلودگی بسیاری ازمهندسان بافرایند بهینه سازی محل فیلتر موردچالش قرارمیگیرند. برای اطمینان ازتعادل موثرذرات جامد ،مهندس بایدعناصر مختلفی رادرنظربگیرد ، ازجمله این که فیلتر برای محافظت خواهدبود یابرای کنترل آلودگی ،سهولت دسترسی برای نگه داری ،وعملکردواحد درنظرگرفته شده برای رفع چالشهای مجموعه هدف است.

ماشین آلات ( دستگاه تزریق پلی یورتان ) فناوری تولید قطعات پلی یورتانی (دستگاه تزریق پلی یورتان) بر خلاف تولید کامل قطعات و یا محصولات نیمه تمام توسط وسایل فیزیکی، اولین مرحله در تولید پلی یورتان شامل یک واکنش شیمیایی می باشد که در این مرحله از تولید رخ می دهد. تجهیزات تولید با ضریب اطمینان بالایی برای به انجام رساندن این مرحله مهم در دسترس می باشد. شروع می کنیم از تکنولوژی دستگاه تزریق پلی یورتان فشار پایین و فشار بالا، این مقاله به صورت خلاصه در مورد لوازم استفاده شده مورد نیاز این دستگاه بحث می کند. روش های متعدد بسیاری در تکنولوژی این سیستم به صورت پیوسته یا ناپیوسته طبقه بندی شده اند. نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی نمونه ای از دستگاه های تزریق فشار پایین و فشاربالای قطعات پلی یورتانی تولید کنندگان فوم های پلی یورتان معمولا یک محصول مایع مانند پلی ال ها یا پلی ایزوسیانت ها یا مواد دارای فرمول های مشخص دیگری را دریافت می کنند. سپس آنها را طی واکنش های شیمیایی به فوم های پلی یورتانی یا سایر محصولات پلی یورتانی تبدیل می کنند. فرایندها بر روی پلی ال ها و پلی ایزو سیانت ها و مواد افزودنی که مطابق دستورالعمل خاص ترکیب و گنجانده شده است انجام می گیرد. این تکنولوژی و دستگاه های آن در ابتدا توسط کمپانی بایر در شهر لورکوزن آلمان توسعه داده شد. پس از آن بسیاری از شرکت ها دستگاه هایی را برای برنامه های کاربردی مهم طراحی کردند که بر اساس شیمی پلی یورتان پایه گذاری شده اند. فرایند واکنش اختلاطی فوم شدن پلی یورتان، واکنش قالب گیری تزریقی (RIM) نامیده می شود. با بکاربردن این فرایند، هم فوم با پوسته متراکم (فوم پوسته اینتگرال) و جدا نشدنی و هم فوم های متخلل که دارای تخلخل بسیار ریز هستند و تقربیا جامد می باشند را می توان در یک زمان بسیار کوتاه تولید کرد. اصطلاح واکنش قالب گیری تزریقی تقویت شده به فرایند تولید هنگامی که دانه های ریز، تکه های کوچک و یا فیبر جهت اصلاح خواص پلی یورتان اضافه می شود گفته می شود که در اصطلاح کامپوزیت های پلی یورتانی هم نامیده می شوند. تکنولوژی اندازه گیری و اختلاط دو جزء اولیه و اصلی (پلی ال و پلی ایزوسیانات) از تانک های تغدیه به ظروف کاری که مخازن تغذیه ( مخازن روز) نامیده می شوند انتقال می یابند. در اغلب موارد در سیستم های فرایند تولید دو جزء، تمام مواد افزودنی مانند فعال کننده ها، تثبیت کننده ها، مواد مقاوم در برابر شعله، رنگدانه ها و مانند آنها که جهت انجام واکنش ضروری می باشند در دو جزء اصلی (بیشتر در جزء پلی ال) موجود است. گرچه این امکان وجود دارد که ایستگاه های اختلاطی وجود داشته باشد که مواد افزودنی را به طور مستقیم به خطوط متصل به پمپ های اندازه گیری تزریق کند . پمپ های اندازه گیری اجزاء و مواد را از تانک های تزریق با نسبت های دقیق به کلگی اختلاط منتقل می کند. این مخلوط سپس از کلگی اختلاط به هر دو قالب باز و یا توسط یک سیستم رونده به حفره ها یا سوراخ های قالب بسته روانه می شود. هنگامی که زمان واکنش سپری شد قطعه پایانی قالب گیری تولید شده و یا محصولات نیمه تمام تکمیل شده اند. دستگاه های تزریق فشار پایین قطعات پلی یورتانی شکل ۱ چرخه دوباره اجزاء را نشان می دهد. دریچه های کنترل، تزریق همزمان اجزاء را به همزن مجهز به محفظه اختلاط، تضمین می کند. پس از پر کردن کامل، تمامی مخلوط های باقی مانده بایستی از محفظه اختلاط توسط هوای فشرده و یا با فشار ریختن آب (در ایران بیشتر از محلول متیلن کلراید برای شستشو دستگاه های تزریق فشار پایین پلی یورتان استفاده می شود) تمیز شوند. سیستم های فوم پلی یورتانی که واکنش پذیری کمی دارند می توانند در فشار اتمسفر در قالب های باز تولید شوند. برای این منظور دستگاه های کم فشار ساده و نیرومند هنوز دارای اهمیت علمی می باشند و با دقت کافی عمل می کنند. در سال های اخیر سیستم های اندازه گیری فشار پایین کوچک که قطعاتی به کوچکی نیم گرم در شرایط ناپیوسته تولید می کنند به بازار معرفی شده است. دستگاه تزریق فشار پایین پلی یورتان شکل ۱) نمایی از دستگاه های فشار پایین (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: موتور مبدل فرکانس، d: وسایل کنترل e: همزن مجهز به محفظه اختلاط M: موتور محرک دستگاه های تزریق فشار بالا قطعات پلی یورتانی سیستم های چرخشی روش کار کردن دستگاه های فشار بالا را برای سال های زیادی بیان می کند. قبل از چرخه اختلاط و پر کردن، اجزاء و مواد در یک مقدار مشخص در فشار مورد نیاز برای تزریق به گردش در می آید. به طور قطع اجزاء کنترل حرکت از حالت چرخشی به حالت تزریق تغییر کرده و سپس به حالت چرخشی با فشار بالا در کلگی اختلاط بر می گردند. مخلوط حاصل از واکنش که در کلگی اختلاط بعد از پر کردن قالب باقی می ماند توسط سیستم هوای فشرده و یا پیستون تمیز کننده، پاکسازی می گردد. شکل 2) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک شکل ۲) نمایی از دستگاه های با فشار بالا همراه با سیستم چرخشی (a: مخزن تغذیه ، b: پمپ های اندازه گیری، c: کلگی اختلاط، d: شیر اطمینان e: گلویی چرخش f: شیر چرخشی فشار پایین g: فیلتر h: نیروی محرکه آب جهت کلگی اختلاط M: موتور محرک در دستگاه های با فشار بالای مدرن، جریان با فشار پایین جهت همگن و یکسان سازی، کنترل دما و خالی کردن تمام خطوط، میسر می باشد. این امر این امکان را فراهم می کند که دمای اندازه گیری کل و دمای سیستم چرخشی، تحت شرایط مطلوب از لحاظ انرژی در طی زمان توقف کار، تثبیت شود و همچنین از تهنشینی مواد پرکننده جلوگیری می کند. مواد اولیه آورده شده و در تانک های تغذیه نگهداری می شوند. (شکل ۳) که این امر تحت شرایط با کنترل دمای دقیق می باشد. هر نوسان دمایی، مخصوصا در پلی ال ها باعث تغییر در چگالی می گردد که به نوبه خود موجب ایجاد مشکل در فرایند بعدی می شود. به همین علت تانک های تغذیه دارای دیواره ۲ جداره می باشند. شکل 3) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار 2 جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) شکل ۳) نمایی از کنترل دما در تانک تغذیه (a: تانک تغذیه b: دیوار ۲ جداره c: واحد سرمایش یا گرمایش d: پمپ e: شیرهای با دبی زیاد f: خط تامین پمپ های اندازه گیری g: خط برگشت h: خط یدکی از تانک تغذیه I: صفحه مبدل گرما M: موتور محرک) از آنجاییکه تبادل گرمایی بین دیواره تانک و محتویات تانک، ملایم و تحت شرایط جریان آرام در تانک تغذیه می باشد، همزن ( وغالبا مدار کنترل دمای خاص) دمای مطلوب را جهت فرایند به طور دقیق تضمین می کند. پمپ های اندازه گیری از تانک های تغذیه تامین می گردند با توجه به این طرز تفکر، مخازن تغذیه عموما به صورت مخازن تحت فشار طراحی می گردند. (که معمولا توسط هوای خشک فشرده در بالای مایع درون تانک فراهم می گردد.) بنابراین اجزاء تحت یک فشار معین به درون پمپ های اندازه گیری جریان می یابند. توزین (وزن کشی) اجزاء در ماشین های تزریق پلی یورتان توزین (وزن کشی) اجزاء بایستی در نسبت مناسب بایستی تکرار شود و درجه بالایی از دقت رخ دهد. پمپ های با دقت بالا بایستی در دستگاه هایی که با فشار بالا و فشار پایین کار می کنند بکار گرفته شوند. انواع مختلفی از پمپ ها برای استفاده یافت می شوند ولی تعداد کمی از آنها از نمونه مورد بحث پیروی می کند. پمپ های دنده ای خارجی جهت بکار بردن در دستگاه های فشار پایین ترجیح داده می شوند. هنگامی که این پمپ ها استفاده می شوند بایستی به تلفات حاصل از نشت که موجب کاهش چگالی و افزایش فشار برگشتی می شود توجه شود. به علاوه هنگامی که به عنوان پمپ های سنجش و اندازه گیری استفاده می شوند آنها (همراه با پمپ های پیچشی) به عنوان پمپ های چرخشی استفاده می شوند. برای نرخ های توزیع ۱۲ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه پمپ های پیستونی محوری کم صدا و بدون شیر استفاده می شوند. شکل 4) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم شکل ۴) پمپ پیستونی محوری (a: محور (میله) محرک b: صفحه محرک c: پیستون d: ظرف استوانه ای شکل (بشکه) e: صفحه کنترل f: زاویه تنظیم مهمترین محدودیت پمپ های پیستونی محوری، گاهی ویسکوزیته بالای مایعی است که در فرایند به کار می رود به علاوه اینکه هیچ ماده ساینده ای نمی تواند در مایع پرکننده وجود داشته باشد. به همین دلیل وسایل اندازه گیری از نوع سیلندری (که پمپ های پلانجری یا رفت و برگشتی نامیده می شود.) برای فرایند RIM ترجیح داده می شود. شکل 5) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار شکل ۵) سیستم توزین در پمپ های هیدرولیک مجزا a:واحد کنترل الکترونیک b:استپر موتور c: تقویت کننده خطی های هیدرولیکی با پیستون سیلندر هیدرولیک d: میله پیستون هیدرولیک e: پیستون های اندازه گیری f: سیلندرهای اندازه گیری g: شیر قطع خط مکش h: شیر قطع خط فشار پمپ های تک زمانه می توانند توسط موتورهای پله ای ، تقویت کننده خطی جریان یا وسایل هیدرولیکی- الکتریکی ( شکل ۵) به حرکت درآیند. در سال های اخیر بازار شروع به ارائه پمپ های الکتریکی پلانجری (رفت و برگشتی) کرده است. * دستگاه های تزریق پلی یورتان انواع بسیار زیادی دادند که در این مختصر به معرفی دو نوع از این دستگاه ها پرداختیم. *شرکت پرسان صنعت گستر سارنده انواع ماشین الات تزریق فوم پلی یورتان 09123111288----02156713601

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

، منبع پلی اتیلن ، مخازن ذخیره آب ، مخزن سه لایه ، منبع آب بهداشتی ، مخزن اسید ، مخزن ضد جلبگ ، پلی اتیلن مازندران ، مخزن 10000 لیتری ، مخزن 15000 لیتری ، مخزن 20000 لیتری ، مخزن پلی اتیلن ، مخزن آب ، منبع آب ، فروش مخزن آب ، قیمت خزن آب منابع و مخازن پلی اتیلن ذخیره آب شرب بهداشتی انواع منابع و مخازن پلی اتیلن در احجام متنوع مخازن حجیم پلی اتیلن صنعتی مخزن 5000 لیتری مخزن 10000 لیتری مخزن 15000 لیتری مخزن 20000 لیتری پلی اتیلن کیفیت بالایی از ترموپلاستیک است که در برابرصدمات فیزیکی و شیمیایی بسیار مقاوم می باشد. پلی اتیلن مازندران مفتخر است تا به اطلاع شما برساند که مخازن این مرکز با پلی اتیلن هایی از گرید خوراکی و غذائی ساخته می شوند و کاملا مناسب و بهداشتی برای آب شرب می باشند. منابع در انواع : مخازن عمودی – استوانه ای / مخازن افقی – خوابیده / مخازن مکعبی منبع تک لایه – منبع دو لایه – منبع سه لایه منبع 100 لیتری تا منبع 20000 لیتر بدنه ی قوی – ضد فرسایش – مقاومت بالا در مقابل انواع اسید و مواد شیمیایی – گارانتی 5 ساله و طول عمر طولانی – مقاوم در برابرعوامل مخرب جوی – مقاوم در برابر قارچ زدگی و رشد باکتری سطح داخل و خارج کاملا صیقلی – ضخامت پیشرفته – عایق حرارتی – قابلیت نصب اتصالات در سایزهای استاندارد – حمل آسان و ارزان به سراسر کشور ماندگاری آب در مخزن بدون تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی آن تضمین می شود. (رنگ و بو و مزه ی آب – داخل مخزن تغییر نمی کند) سیستم کنترل کیفیت 100% : کلیه محصولات این مرکز جهت اطمینان از دارا بودن تمام مشخصات خواسته شده مورد ارزیابی و کنترل کیفیت قرار خواهند گرفت. ---کیفیت مناسب جداره مخازن این مرکز قابلیت نصب انواع تجهیزات و اتصالات مانند : پایه / فریم / شیر / پله و ... را فراهم می آورد. ---انواع مخازن با کاربرد های متنوع : ارائه مخازن آب خانگی – مخازن آب تجاری انواع تانک های ذخیره افقی / عمودی / استوانه ای / مکعبی مخازن صنعتی – مخازن کشاورزی – مخازن شیمیایی – مخازن غذایی – مخازن هیدرولیک – مخازن آب و فاضلاب – انواع مخازن سمپاش و کود پاش – بشکه های حمل محموله های صادراتی در صورت نیاز به دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص محصولات / خدمات و توانائییای تولید بدون فوت وقت با ما تماس بگیرید. واحد کارشناسی و مشاوره فروش : 09117400517 09117400518 01132331920 01132320853 کلیه سفارشات شما توسط باربری با کمترین هزینه به سراسر کشور ارسال می گردد. مهندس علی خدابنده www.09117400518.ir » سایر تصاویر برای این آگهی

آیرون پایپ با سابقه ای بیش از 18 سال تجربه و تلاش در زمینه واردات و عرضه لوله واتصالات شیرآلات و آهن آلات صنعتی توانسته است بسیاری از نیازهای صنایع مختلف بویژه صنایع پالایشگاهی، نیروگاهی، پتروشیمی، نفت، گاز و تاسیسات را برطرف سازد. هدف اصلی آیرون پایپ ارائه با کیفیت ترین محصولات داخلی و خارجی برای تامین نیازهای صنایع زیر بنائی کشور میباشد. تمامی محصولات آیرون پایپ از بهترین شرکتهای تولید کننده در دنیا بوده و تمامی محصولات ارائه شده توسط آیرون پایپ دارای گواهینامه از معتبر ترین سازمانهای استاندارد دنیا میباشد. گزیده ای از محصولات آیرون پایپ به شرح زیر میباشد: انواع لوله های آب، گاز، بدون درز، گالوانیزه، درزدار، سیاه، سفید، شوفاژی، مبلی، گلخانه ای، داربستی، مانیسمان، رده دار، صنعتی از 2/1 اینچ تا 120 اینچ وارد کننده انواع لوله‌های بدون درز از چین و روسیه مطابق با استاندارهای : API 5L,GOST,ASTM A106,ASTM A53 .B,X42,X52,X60 ,...در گرید های عاملیت فروش محصولات تولیدی کارخانجات ساوه، صفا، سپنتا، سپاهان، اهواز، قزوین، سمنان، سدید، کالوپ. فروش انواع لوله جهت مصارف صنایع آب، نفت، گاز، پتروشیمی، کشاورزی، آبرسا نی، جداره چاه، گلخانه، فنس، حصار کشی، سازه های فلزی. تهیه اقلام مورد نیاز پروژه ها از قبیل بولت، ناودانی .میلگرد . تیرآهن. صفحه ستون، پلیت، نبشی، ورق، پروفیل، قوطی محصولات عرضه شده توسط این شرکت به شرح ذیل می باشد: 1-لوله های کربن استیل(فولادی) بدون درز ، درز مخفی و درزدار مطابق با استاندارد های زیر API5L GR.B_GR.X42_GR..X52_GR. X60 / A53 GR.B / A106 GR.B / A333 , A335 2-لوله های فولادی آتشخوار مطابق با استاندارد (ASTM A179 ST 35.8)جهت مبدلهای صنعتی 3-لوله های استنلس استیل مطابق با استانداردهای ذیل: L,304/L, 316,321, 4-فلنچ های کربن استیل و استنلس استیل درسایزها وکلاس های مختلف 5-اتصالات جوشی و دنده ای کربن استیل و استنلس استیل شامل زانو،سه راهی،تبدیل A350 /A234 /A182 /A105 /GR.LF2 6-انواع ورق های کربن استیل و استنلس استیل در ابعاد و آلیاژهای مختلف: Stainless Steel: 304,304L/316,316L/321 Carbon Steel : A516GR.70/17MN4/A283/ST37/ST52 7-لوله های بدون درز 8-لوله های درز مخفی 9-لوله های درز دار 10-شیر آلات gate valve / ball valve /Globe valve / check valve مطابق با استانداردهای: ASTM A105 . A182 . F316 …….. آدرس : تهران- شادآباد- بازارآهن غرب تهران- مجتمع تجاری بهاران 2-بلوک 20- پلاک 255 و 256 تلفن : 66316999 – 66316888 – 66318747 – 66316551 66318746 – 66318249 – 66318250 – 66316258 – 66316257 نمابر :66316212 پست الکترونیکی: oskoopipe@hotmail.com سایت : www.ironpipeco.com لوله های فولادی لوله های گازی لوله های مانسمان (بدون درز) لوله های درزدار لوله های صنعتی لوله های آب رسانی لوله های نفت لوله های گالوانیزه (سفید) لوله های جدار چاه لوله های پمپی لوله های آتشخوار لوله های سیلندری لوله های داربستی لوله های هیدرولیکی لوله جدار چاه آب لوله هیدرولیکی لوله هیدرولیک لوله های هیدرولیکی قیمت لوله فولادی لوله های هیدرولیک لوله فولادی اسپیرال لوله فولادی گالوانیزه لوله فولادی بدون درز قیمت لوله فولادی فروشندگان لوله فروش لوله استیل لوله فروشها لوله فشار قوی لوله فشار قوی فولادی لوله فشار بالا لوله تحت فشار لوله هوای فشرده لوله فلزی قیمت لوله فلزی برق لوله فلزی فروش لوله فلزی قیمت انواع لوله فلزی لوله قیمت قیمت لوله گالوانیزه قیمت لوله و اتصالات قیمت لوله صنعتی انواع لوله صنعتی لوله اتصالات صنعتی اتصالات جوشی اتصالات جوشی درز دار اتصالات جوشی رده 40 فشار قوی اتصالات جوشی مانسمان اتصالات مانیسمان اتصالات دنده ای اتصالات گالوانیزه ارتعاشات صنعتی شیر خودکار شیر صافی شیر فلکه کشویی شیر فلکه شیر گازی شیرآلات شیر اطمینان شیرالات آتش نشانی شیرالات چدنی شیرالات کربن استیل شیرالات کشویی شیرالات گیر بکسی شیرالات صنعتی فلنج جوشی ودنده ای لوله فلزی اتصالات گالوانیزه

شرکت مهندسی ساخت و تامین صدرا تجهیز به عنوان نمایندگی انحصاری پنـــار در ایران می‌باشد که با سابقه حدود نیم قرن تولید تجهیزات و قطعات هیدرولیک برند شناخته شده‌ای در اروپا است به طوری که طیف وسیعی از تولیدکنندگان تجهیزات کشاورزی، ماشین سازی، معدنی، بسته بندی، صنایع غذایی و ماشین آلات سنگین در اروپا از محصولات پنـار بر روی ماشین آلات و تولیدات خود بهره می برند. یکی از این تولید کنندگان، شرکت ماشین آلات سنگین کاترپیلار(CAT) می باشد که بر روی ماشین آلات تولیدی خود از محصولات پنـــــار استفاده می نماید و بطور مکرر در سال های اخیر جایزه پلاتینیوم تامین کنندگان خود را به این شرکت اعطا کرده است که گویای کیفیت بالای محصولات پنــــــار می‌باشد. شرکت صدرا تجهیز، متشکل از کارشناسان متخصص و با تجربه در حوزه هیدرولیک به عنوان نمایندگی انحصاری پنــــار در ایران آماده ارائه خدمات مشاوره و عقد قرارداد بلند مدت جهت تامین نیازهای آن مجموعه محترم بشرح ذیل می باشد: 1- شیرآلات هیدرولیک (کنترلی، کارتریجی، اطمینان، چندراهه، یکطرفه و ...) 2- سیستم های هیدرولیک و قطعات آن (پمپ، موتور، آکومولاتور، فیلترها، جکها و ...) 3- پکیج های هیدرولیک سفارشی 4- شیرآلات و قطعات هیدرولیکی سفارشی مشتریان ما چنانچه درصدد رقابت با محصولات اروپایی و حضور در بازارهای جهانی هستند، با برخورداری از کیفیت اروپایی و قیمت رقابتی محصولات این شرکت گامهای ابتدایی را برداشته اند. چنانچه تمایل به دریافت کاتالوگ محصولات شرکت پنـــار دارید با مراجعه به آدرس www.sadratajhiz.com/ponar نسبت به انتخاب روش دریافت کاتالوگ(پستی/اینترنتی) اقدام نمایید/.

شرکت متال اکسین وارد کننده و توزیع کننده تخصصی انواع لوله و اتصالات و تیوب بصورت مستقیم تامین کننده انواع آهن آلات تخصصی صنایع مختلف پالایشگاهی، نیروگاهی، پتروشیمی، نفت، گاز و ... با بالاترین کیفیت و ارائه گواهینامه های مربوطه – وارد کننده انواع لوله از کارخانجات معتبر خارجی عضو وندر شرکت نفت و .... وارد کننده و توزیع کننده مستقیم انواع لوله های هیدرولیک ، گوشت دار ، صنعتی ، فولادی از 5 میلیمتر تا 56 اینچ SCH 30 - 40 -80 -120 – 160 – XS - XXS انواع لوله های مخصوص خودرو سازی ارائه دهنده انواع لوله های استیل ، آب،نفت ، گاز، بدون درز، گالوانیزه، درزدار، سیاه، سفید، شوفاژی، مبلی، گلخانه ای، داربستی،پتروشیمی، کشاورزی، آبرسا نی، جداره چاه، گلخانه، فنس،حصار کشی، سازه های فلزی ، مانیسمان، فشار قوی ، فولادی ، ردهدار، صنعتی از 2/1 اینچ تا 120 اینچ وارد کننده مستقیم و پخش کننده انواع لوله‌های بدون درز چین ، روسیه ، میتال رومانی ، سومیتومو ژاپندارای گواهینامه معتبر و قابل بازرسی ، مطابق با استاندارهای : API 5L , GOST , ASTM A106 , ASTM A53 در گرید هایB , X42 , X52 , X60 ,PSL 1 ، PSL 2 ، A ، C ، XS ، 2XS ، XXS ، SAW ، Spiral ، ERW توزیع انواع محصولات تولیدی کارخانجات ساوه، صفا، سپنتا، سپاهان، اهواز، قزوین، سمنان، سدید، کالوپ ، شیراز ، اصفهان و ..... توزیع کننده و وارد کننده لوله های : 1 – هیدرولیکی و مخصوص صنایع خودرو سازی CNG : SCH 40 -80 -120 – 160 2-لوله های کربن استیل(فولادی) بدون درز ، درز مخفی و درزدار API5L GR.B_GR.X42_GR..X52_GR. X60 / A53GR.B / A106 GR.B / A333 , A335 3-لوله های فولادی آتشخوار مطابق با استاندارد (ASTM A179 - ST 35.8)جهت مبدلهای صنعتی انواع لوله های آتشخوار مانیسمان : ASTM, GOST, API 5L, A53, A106 در گرید های SCH20/30/40/60/80/160 4-لوله های استنلس استیل مطابق با استانداردهای : L , 304/L , 316 , 321, SS ، 312 ، لوله استنلس استیل Stainless Steel Pipe ASME B36.19 از سایز 1/8 TO "30" انواع: WELDED ,SAW, EFW, ERW&FBW, SEAMLESS ابعاد: SCH5, SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60 در رده های XS,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS, 5S, 10S, 40S, 80S در شاخه های 6 متری و 12 متری متریالبر اساس استاندارد: ASTM : A 53, A 106, A 179, A 200, A 209, A 213 , A 249, A 269, A 312, A 333, A 335, A 358, A 409, A 671, A 672, A 691, A 790 در گریدهای مختلف بر اساس استاندارد : API 5L : Grade A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 بر اساس استاندارد: DIN : DIN1615, DIN1626, DIN1628, DIN2391-2, DIN17173, DIN17172, DIN2917, DIN2441, DIN2440, DIN2393-2, DIN17457, DIN1 7456 , DIN17455 DIN2917, DIN2460, DIN2458, DIN2448, DIN2441, DIN2440, DIN2394-1, DIN2393-1, DIN2391 5-فلنچ های کربن استیل و استنلس استیل درسایزها وکلاس های مختلف 6-اتصالات جوشی و دنده ای کربن استیل و استنلس استیل شامل زانو،سه راهی،تبدیل A350 /A234 /A182 /A105 /GR.LF2 7-انواع لوله های بدون درز (seamless) - لوله های درز مخفی (ERW) - لوله های درز دار (SAW)– گالوانیزه و .... 8- انواع تیوب در گرید های زیر: ASTM A105 . A182 .F316 9 - انواع ورق های کربن استیل و استنلس استیل در ابعاد و آلیاژهای مختلف مناسب جهت ساخت لوله StainlessSteel: 304L-316 , 316L / 321 - 304L- Carbon Steel : A516GR.70 - 17MN4 - A283 - ST37 - ST52 10 - لوله های پنج لایه PEX-AL-PEX 11- شیر آلات و فلنج و .... gate valve / ball valve /Globe valve / check valve مطابق با استانداردهای :ASTM A105 . A182 . F316و ... 12– پخش کننده انواع : لوله های فولادی لوله های گازی لوله های مانسمان (بدون درز) لوله های درزدار لوله های صنعتی لوله های آب رسانی لوله های نفت لوله های گالوانیزه (سفید) لوله های جدار چاه لوله های پمپی لوله های آتشخوار لوله های سیلندری لوله های داربستی لوله های هیدرولیکی لوله های مبلی اتصالات جوشی اتصالات جوشی درز دار اتصالات جوشی رده 40 فشار قوی اتصالات جوشی مانسمان اتصالات مانیسمان اتصالات دنده ای اتصالات گالوانیزه ارتعاشات صنعتی الکترود دریچه بازدید شیر خودکار شیر صافی شیر فلکه کشویی شیر فلکه شیر گازی شیرآلات شیر اطمینان شیرالات آتش نشانی شیرالات چدنی شیرالات کربن استیل شیرالات کشویی شیرالات گیر بکسی شیرالات صنعتی عایق لوله فلنچ جوشی ودنده ای لوله سفید لوله فلزی نوار پرایمر نوار تفلون اتصالات گالوانیزه آدرس : تهران- شادآباد- بازارآهن غرب تهران- بهاران 2-بلوک 15- پلاک 62 تلفن : 66311230 66137361 66315183 66317155 66318074 موبایل : 09124792622 - 09123266264 تلفکس : 66318074 وبسایت : www.metaloxin.com پست الکترونیکی:info@metaloxin.com هیدرولیک ، گوشت دار ، صنعتی ، فولادی از 5 میلیمتر تا 56 اینچ ، آب،نفت ، گاز، بدون درز، گالوانیزه، درزدار، سیاه، سفید، شوفاژی، مبلی، گلخانه ای، داربستی،پتروشیمی، کشاورزی، آبرسا نی، جداره چاه، گلخانه، فنس،حصار کشی، سازه های فلزی ، مانیسمان، فشار قوی ، فولادی ، ردهدار، صنعتی از 2/1 اینچ تا 120 اینچ ، لوله های کربن استیل(فولادی) بدون درز ، درز مخفی و درزدار ، تیوب و شیر آلات ، لوله های فولادی ، لوله های گازی ، لوله های مانسمان (بدون درز) ، لوله های درزدار ، لوله های صنعتی ، لوله های آب رسانی ، لوله های نفت ، لوله های گالوانیزه (سفید) ، لوله های جدار چاه ، لوله های پمپی ، لوله های آتشخوار ، لوله های سیلندری ، لوله های داربستی ، لوله های هیدرولیکی ، لوله های مبلی ، اتصالات جوشی ، اتصالات جوشی درز دار ، اتصالات جوشی رده 40 فشار قوی ، اتصالات جوشی مانسمان ، اتصالات مانیسمان ، اتصالات دنده ای ، اتصالات گالوانیزه ، ارتعاشات صنعتی ، الکترود ، دریچه بازدید ، شیر خودکار ، شیر صافی ، شیر فلکه کشویی ، شیر فلکه ، شیر گازی ، شیرآلات ، شیر اطمینان ، شیرالات آتش نشانی ، شیرالات چدنی ، شیرالات کربن استیل ، شیرالات کشویی ، شیرالات گیر بکسی ، شیرالات صنعتی ، عایق لوله ، فلنچ جوشی ودنده ای ، لوله سفید ، لوله فلزی ، نوار پرایمر ، نوار تفلون ، اتصالات گالوانیزه ،SCH 40 -80 -120 – 160 - API5L GR.B_GR.X42_GR..X52_GR. X60 / A53GR.B / A106 GR.B / A333 , A335